賽得利高度重視環保，孜孜不倦追求“最好的環保投入、最先進的環保技術、最低的環保排放目標”，通過引進國內外先進的工藝設備和環保技術，力求建成粘膠行業的標桿企業及環保模范工廠。賽得利項目總投資35億元，其中環保設施投入超6億，占到總投資的17.5%，今年還將繼續追加。廠內主要建設有鍋爐煙氣處理設施、污水處理廠、工藝廢氣處理設施及配套的廢水、廢氣在線監測系統。

一、鍋爐煙氣處理設施

公司配套的熱電廠建設有2臺190t/h環保型低氮燃燒循環流化床鍋爐。 鍋爐煙氣通過鍋爐爐內脫硫（備用）、脫硝、靜電+布袋除塵工藝、爐外脫硫處理工藝，確保熱電廠鍋爐煙氣通過130m煙囪達標排放，工藝流程如下：

二、工藝廢氣處理設施

工藝廢氣采用1套處理能力為100,000m³/h的WSA處理工藝和4套處理能力分別為60,000m³/h的“堿洗+吸附+冷凝回收”廢氣處理裝置進行處理，其中“堿洗+吸附”的尾氣進入電廠循環流化床鍋爐進行燃燒以進一步減輕對環境的污染，WSA尾氣及車間環境排風由210m排氣塔排放。WSA 及“堿洗+吸附+冷凝回收”工藝流程如下：

三、污水處理設施

生產過程中產生的生產廢水及生活污水經收集處理后全部進入日處理能力6萬噸的污水處理廠進行處理，污水廠采用“并列的物化+生化”二級處理工藝，即并列的酸堿廢水混合中和、曝氣吹脫去除H2S、投加石灰乳沉淀去除鋅的一級物化處理工藝，加上CASS工藝的二級生化處理工藝，將處理達標的污水通過排海管道排向指定海域。為防止污水處理廠運行超負荷，建設有2個4000m3事故應急罐，以攔截生產過程中可能產生的異常來水。

四、在線監測

賽得利公司在鍋爐煙氣、工藝廢氣、污水廠均設置規范排放口，并安裝與環保局聯網的在線監測儀。鍋爐煙氣在線主要監測：SO2、NO_X、煙塵；工藝廢氣在線主要監測：CS₂、H₂S，SO₂；污水在線主要監測：流量、pH、COD、懸浮物、氨氮、硫化物和總鋅，

賽得利通過在線監測、日常檢測、委托第三方監測和環保局監督性監測等多方位的嚴格監督和管理, 各項監測指標均實現達標排放，大部分指標均處于國內先進水平。